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    启动生产线的过程原本是很漫长的，因为水泥厂的动力设备是蒸汽机组，需要预热。

    和普通煤气发生炉提供动力的车辆、船只不一样。即便是县级水泥厂，整套设备运转起来也需要庞大的动力，根本不是几个煤气炉子能带起来的。

    然而现实是工业体系无法提供电能，连像样的变压器都造不出来，所以模范水泥厂的动力只能采用最朴实厚重复古的蒸汽动力。

    整条生产线中首先启动的就是动力厂房。发出巨响的机组，是由几台往复式蒸汽机组成的联合动力系统。这几台之前就已经预热升压的蒸汽机组，现在顺利地通过轴承和连杆，将动力传递到了生料车间。

    水泥生产，原理其实很简单：就是把以石灰石为主的混合石料先粉磨再煅烧，最终出来的熟料就是成品。

    当然，这中间许多技术细节，不是一两句话能说清楚的。

    动力传递过来后，生料车间的各种破碎机、粉磨机就开动起来了。戴着口罩和头盔的工人开始忙碌，不停将提前准备好的生料喂入机器。

    通常在这一步，水泥生产会出现两个分支：干法和湿法。

    顾名思义，干法就是直接粉磨生料然后煅烧，湿法则是多了一道工序：先将生料加水制备成泥浆状态，然后再研磨煅烧。

    稍有常识的人都知道，用机器研磨泥浆状态的生料，肯定会比直接研磨干石料效果要好。另外，湿法制备还有一个好处，就是对环境污染小，制备过程中粉尘污染会大大降低。

    当然了，有好处就有坏处。湿法制备生料，不但要消耗大量水资源，而且在煅烧这一步会消耗更多的能量，毕竟生料是潮湿状态。

    在后世，极其浪费资源的湿法水泥生产是国家明令关停的落后产业。

    知道了两种路线的区别，那么模范水泥厂采用何种方式来制备生料也就很清楚了：湿法。

    十七世纪的模范厂，周边遍地都是水资源。另外，这里生产出的水泥不愁卖，根本没有竞争压力，所以厂里压根不考虑那点买煤炭的成本。

    相反，由于工业产业链的不完善，眼下反倒是各种除尘环保设备极其缺乏。如果用干法制备生料的话，环境污染大不说，还会导致工人更容易患上各种职业病，譬如尘肺。

    综合看来，在十七世纪，还是用领先全球的高科技湿法水泥生产线比较划得来。

    当配比好的生料泥浆被研磨完毕后，下一道震撼土著的工序开始了：一条黄龙不停翻滚，吐火喷烟，车间里充满了恐怖的吼叫声。

    有几位从广州初次驾临的明人老爷，见到这场面，当即就给黄龙跪下了。


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